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　　軋鋼安全規(guī)程

　　3.1

　　軋鋼企業(yè) Rolling Plant

　　從事鋼材壓力加工或深加工的企業(yè)。

　　3.2

　　工業(yè)爐窯 Furnace

　　軋鋼企業(yè)中用于鋼錠、鋼坯和鋼材加熱、保溫和熱處理的設(shè)備。

　　3.3

　　精整 Procession

　　對(duì)鋼材(鋼坯)進(jìn)行表面修磨、改變尺寸、改變形狀、調(diào)整表面狀態(tài)或性能等的加工過(guò)程。

　　3.4

　　事故飛剪 Emergency Flying Shear

　　專門用于事故狀態(tài)剪切鋼材的設(shè)備。

　　3.5

　　酸洗 Pickling

　　清除熱軋鋼材表面氧化鐵皮的一種化學(xué)處理方法。

　　3.6

　　熱處理 Heat Treatment

　　熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的

　　金相組織結(jié)構(gòu)，來(lái)控制其性能的一種金屬熱加工工藝。

　　4 安全管理

　　4.1 軋鋼企業(yè)安全生產(chǎn)管理應(yīng)滿足 GB/T33000 的相關(guān)規(guī)定。

　　4.2 新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入

　　生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。

　　4.3 建設(shè)工程的初步設(shè)計(jì)文件應(yīng)有安全設(shè)施設(shè)計(jì)，安全設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計(jì)之中。

　　4.4 建設(shè)項(xiàng)目施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。

　　工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格簽字

　　后，方可進(jìn)行隱蔽。

　　施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說(shuō)明書及竣工圖交付建設(shè)單位。

　　4.5 建設(shè)工程項(xiàng)目竣工后，應(yīng)當(dāng)在正式投入生產(chǎn)或者使用前進(jìn)行試運(yùn)行。

　　試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于 30 日，最長(zhǎng)不得超過(guò) 180 日。

　　項(xiàng)目安全設(shè)施竣工或者試運(yùn)行完成后，應(yīng)委托有資質(zhì)的評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)。

　　項(xiàng)目竣工投入生產(chǎn)或者使用前，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)組織對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行竣工驗(yàn)收，并形

　　成書面報(bào)告?zhèn)洳?。安全設(shè)施竣工驗(yàn)收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。

　　4.6 軋鋼企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)重大危險(xiǎn)源的安全管理與監(jiān)測(cè)監(jiān)控，建立健全重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)

　　3

　　章制度，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　——應(yīng)對(duì)本單位存在的各類危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，實(shí)行分級(jí)管理。對(duì)于構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的，

　　應(yīng)登記建檔，進(jìn)行定期檢測(cè)、評(píng)估和監(jiān)控，并在重大危險(xiǎn)源現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。

　　——應(yīng)制定重大危險(xiǎn)源安全管理與監(jiān)控的實(shí)施方案。

　　4.7 軋鋼企業(yè)應(yīng)根據(jù) GB6222 的有關(guān)規(guī)定，配備煤氣在線監(jiān)測(cè)、防護(hù)設(shè)施，應(yīng)在煤氣易泄漏

　　和易聚集區(qū)域，設(shè)有醒目的安全警示標(biāo)識(shí)。

　　4.8 軋鋼企業(yè)應(yīng)建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定、完善本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和

　　操作規(guī)程。嚴(yán)格執(zhí)行崗位交接班制度。

　　4.9 特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)過(guò)專門的安全教育和培

　　訓(xùn)，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)

　　按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　4.10 軋鋼企業(yè)應(yīng)建立健全派遣勞動(dòng)者用工安全管理制度，加強(qiáng)對(duì)派遣勞動(dòng)者用工的安全管

　　理，對(duì)被派遣勞動(dòng)者應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。

　　4.11 采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對(duì)有關(guān)生產(chǎn)人

　　員，應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。

　　4.12 軋鋼企業(yè)應(yīng)建立對(duì)廠房、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、

　　機(jī)械等設(shè)備，應(yīng)實(shí)行操作牌制度。

　　4.13 安全裝置和防護(hù)設(shè)施，不得擅自挪動(dòng)、拆除或移作他用。

　　4.14 軋鋼企業(yè)應(yīng)建立煤氣中毒以及火災(zāi)、觸電、酸堿腐蝕等重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案，應(yīng)

　　急預(yù)案的編制應(yīng)符合 GB29639 的相關(guān)規(guī)定，并在易發(fā)生事故的場(chǎng)所設(shè)置必備的防毒口罩、

　　防護(hù)手套、防護(hù)服、防毒面具、呼吸器、洗眼器、急救藥品與器械等事故應(yīng)急器具，并定期

　　開展事故應(yīng)急救援演練。

　　4.15 軋鋼企業(yè)生產(chǎn)、檢、維修作業(yè)外包的，應(yīng)對(duì)承包單位進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素告知和安全交

　　底，簽訂安全協(xié)議，并對(duì)承包單位的安全資質(zhì)、安全措施進(jìn)行審核。

　　4.16 軋鋼企業(yè)強(qiáng)電磁輻射區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)識(shí)，體內(nèi)安裝有心臟起搏器或金屬植入物的人員

　　禁止進(jìn)入。

　　4.17 軋鋼企業(yè)發(fā)生傷亡事故時(shí)，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定報(bào)告、調(diào)查和處理。

　　4.18 進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施等有限空間作業(yè)，應(yīng)遵守有限空間作業(yè)安全管理和 GBZ/T205 規(guī)

　　定要求，先通風(fēng)，再檢測(cè)，后作業(yè)。

　　4.19 軋鋼企業(yè)使用的各種危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)根據(jù)化學(xué)品安全管理要求建立化學(xué)品安全數(shù)據(jù)表

　?。∕SDS），應(yīng)組織從業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)，保證從業(yè)人員能夠理解其化學(xué)和物理危害，

　　并掌握防范技能。

　　5 廠區(qū)布置與廠房建筑

　　5.1 廠址選擇應(yīng)遵循 GB50187 和 GB50603 的規(guī)定。

　　5.2 廠(車間)應(yīng)設(shè)在企業(yè)污染影響較大的生產(chǎn)區(qū)最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

　　4

　　5.3 廠房主要迎風(fēng)面，宜與夏季主導(dǎo)風(fēng)向成 60°~90°角；應(yīng)使熱作業(yè)區(qū)和產(chǎn)生煙氣或有害氣

　　體的作業(yè)區(qū)布置在下風(fēng)位置；噪聲較大或有害氣體和粉塵危害較嚴(yán)重的工序，在工藝條件允

　　許的情況下，應(yīng)布置在獨(dú)立的跨間或單獨(dú)的房間內(nèi)；高溫作業(yè)的操作崗位，應(yīng)布置在熱源的

　　上風(fēng)側(cè)。

　　5.4 工廠平面布置，應(yīng)合理安排車流，人流，實(shí)行人車分流。通過(guò)人流、車流密度較大的鐵

　　路、道路平交道口，應(yīng)根據(jù) GB4387 的有關(guān)規(guī)定，修建立交、人行天橋或地下通道。

　　5.5 散熱量大或工作條件較差的跨間（包括加熱爐跨、熱軋跨、冷床跨、熱處理爐跨，熱鋼

　　坯跨、酸洗跨、涂鍍跨等)，應(yīng)采用有組織的自然通風(fēng)或機(jī)械送排風(fēng)，車間四周不宜修建披

　　屋。

　　5.6 廠房建筑和設(shè)備基礎(chǔ)受高溫輻射烘烤、軋件和機(jī)械負(fù)荷沖擊以及大量油、酸、堿腐蝕等

　　破壞作用的，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

　　5.7 設(shè)置起重機(jī)的新建廠房，其柱頂或屋架下弦底面與起重機(jī)頂端的凈空尺寸不應(yīng)小于

　　0.4m；地基較好、地面荷載不大、跨度小于 15 米時(shí)，凈空尺寸可縮小至 0.3 米。通過(guò)立柱

　　處的走道，最小寬度（上柱內(nèi)緣到起重機(jī)大橋端頭外緣的凈空尺寸)不應(yīng)小于 0.55m，如從

　　上柱人孔穿孔，人孔寬度不應(yīng)小于 0.4m；起重機(jī)軌道標(biāo)高應(yīng)保證對(duì)最高設(shè)備吊裝拆卸的安

　　全高度，吊件下緣高度距最高設(shè)備高度凈空間距不應(yīng)小于 0.5m；起重機(jī)操作室下緣，距安

　　全通道平臺(tái)、材料堆垛和車間設(shè)施的安全間距應(yīng)不小于 2.0m，距安全操作平臺(tái)的安全間距

　　不應(yīng)小于 3.0m。

　　5.8 廠房結(jié)構(gòu)上，應(yīng)合理分布適當(dāng)數(shù)量的加強(qiáng)桁架，以便更換起重機(jī)電機(jī)等設(shè)備時(shí)作承重結(jié)

　　構(gòu)使用。主廠房及其他中、重級(jí)工作類型的橋式起重機(jī)，應(yīng)設(shè)置雙側(cè)貫通的起重機(jī)安全走道，

　　雙面走道寬度一般不小于 1m。廠房山墻應(yīng)設(shè)置跨間通長(zhǎng)走道；若不設(shè)置跨間通長(zhǎng)走道時(shí)，

　　應(yīng)在兩端山墻處各設(shè)一個(gè)長(zhǎng)度為廠房跨度的檢修平臺(tái)。輕級(jí)工作起重機(jī)廠房，應(yīng)設(shè)單側(cè)貫通

　　的安全走道，走道寬度應(yīng)不小于 0.8m，并應(yīng)按起重機(jī)臺(tái)數(shù)設(shè)置司機(jī)專用走梯和蹬車平臺(tái)。

　　5.9 起重機(jī)經(jīng)常作業(yè)的區(qū)段應(yīng)適當(dāng)留有富裕的場(chǎng)地。

　　5.10 使用起重機(jī)換輥方式的車間，應(yīng)有保證換輥安全作業(yè)所必需的場(chǎng)地和空間。

　　5.11 車間設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮吊運(yùn)物行走的安全路線，吊運(yùn)物不應(yīng)跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)

　　常有人停留的場(chǎng)所，并不應(yīng)隨意從主體設(shè)備上越過(guò)。車間內(nèi)的儀表室、操作臺(tái)，電氣室、液

　　壓站等，應(yīng)布置在吊物碰不到的廠房?jī)蓚?cè)，若工藝需要布置在廠房中間，則應(yīng)有易于識(shí)別的

　　明顯標(biāo)志。

　　5.12 廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置，應(yīng)設(shè)有安全通道，并設(shè)應(yīng)急疏散通道，以便在異常

　　情況或緊急搶救情況下供人員和消防車、急救車使用。

　　5.13 廠區(qū)建筑物與鐵路、道路之間的最小距離，應(yīng)符合 GB50603 的規(guī)定。

　　5.14 鋼坯采用汽車熱送時(shí)，應(yīng)設(shè)置專用通道，并減少道口或交叉口，困難時(shí)，應(yīng)通過(guò)交通

　　組織，減少專用通道上其他車輛的通行。

　　5.15 廠區(qū)布置，應(yīng)避免軋鋼車間主廠房與鐵路線交叉，或四周被鐵路包圍。

　　5.16 煤氣、氫氣等易燃易爆介質(zhì)管線、架空電力線路與建筑物、鐵路、道路之間的距離，

　　應(yīng)符合 GB50603、GB6222 的規(guī)定。

　　5

　　6 危險(xiǎn)場(chǎng)所與防火

　　6.1 危險(xiǎn)場(chǎng)所

　　6.1.1 下列場(chǎng)所應(yīng)屬危險(xiǎn)場(chǎng)所：

　　——根據(jù) GB50016 確定為甲、乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性場(chǎng)所；

　　——根據(jù) GB50058 確定為 0 區(qū)、1 區(qū)和 2 區(qū)氣體或蒸汽爆炸性混合物和 20 區(qū)、21 區(qū)、

　　22 區(qū)粉塵或可燃纖維爆炸性混合物的爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所；

　　——接觸毒物，有窒息性氣體或射線，在不正?；蚬收锨闆r下會(huì)造成急性中毒或嚴(yán)重人

　　身傷害的場(chǎng)所；

　　——高壓、高頻帶電設(shè)備，或超過(guò)規(guī)定的磁場(chǎng)強(qiáng)度、電場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，易于觸電或可能造

　　軋鋼廠二氧化碳?xì)怏w滅火

　　二氧化碳滅火系統(tǒng)是應(yīng)用最為廣泛的氣體滅火系統(tǒng)之一,系統(tǒng)功能完備，性能穩(wěn)定可靠。

　　二氧化碳被高壓液化后罐裝、儲(chǔ)存，噴放時(shí)體積急劇膨脹并吸收大量的熱，可降低火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)的溫度,同時(shí)稀釋被保護(hù)空間的氧氣濃度達(dá)到室息滅火的效果。

　　二氧化碳是-種惰性氣體，價(jià)格便宜，滅火時(shí)不污染火場(chǎng)環(huán)境,滅火后很快散逸、不留痕跡。

　　二氧化碳滅火系統(tǒng)可撲救滅火前可切斷氣源的氣體火災(zāi)，液體火災(zāi)或石蠟、瀝青等可熔化固體的火災(zāi),固體表面火災(zāi)及棉毛、織物、紙張等固體深位火災(zāi)電氣火災(zāi)等。可保抑圖書館、檔案館、資料庫(kù)、散裝液體庫(kù)房、電子計(jì)算機(jī)房、通訊機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、變配電室、浸油槽、軋鋼機(jī)、烘干設(shè)備、噴漆生產(chǎn)線等。而應(yīng)該注意的是,二氧化碳對(duì)人體有窒息作用，系統(tǒng)只能用于無(wú)人場(chǎng)所,如在經(jīng)常有人工作的場(chǎng)所安裝使用時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施以保障人員的安全。同時(shí)，二氧化碳滅火系統(tǒng)是目前唯一具有全淹沒(méi)和局部應(yīng)用兩種不同滅火方式的氣體滅火系統(tǒng)。全淹沒(méi)滅火系統(tǒng)應(yīng)用于撲救封閉空間內(nèi)的火災(zāi);局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)應(yīng)用于撲救不具備封閉空間條件的特定保護(hù)對(duì)象的非深位火災(zāi)。并可根掘使用要求,運(yùn)成單元獨(dú)立系統(tǒng)、組合分配系統(tǒng)等形式，實(shí)施對(duì)單區(qū)和多區(qū)的消防保護(hù)。為了提高安全，在某些特殊運(yùn)成單元獨(dú)立系統(tǒng)、組合分配系統(tǒng)等形式，實(shí)施對(duì)單區(qū)和多區(qū)的消防保護(hù)。為了提高安全，在某些特殊場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置備用系統(tǒng)。

　　適用范圍

　　主要適用于電子計(jì)算機(jī)房、數(shù)據(jù)儲(chǔ)存間、圖書庫(kù)房、銀行金庫(kù)、貴重物品庫(kù)、紙張庫(kù)、棉花庫(kù)、食品庫(kù)、中草藥庫(kù)、皮毛庫(kù)及電纜隧道等重點(diǎn)場(chǎng)所的消防保護(hù)，也可以用于生產(chǎn)作業(yè)火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，如浸漬槽、中草藥庫(kù)、皮毛庫(kù)及電纜隧道等重點(diǎn)場(chǎng)所的消防保護(hù)，也可以用于生產(chǎn)作業(yè)火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，如浸漬槽、熔化槽、軋制機(jī)、紡織機(jī)、發(fā)電機(jī)、印刷機(jī)、油浸變壓器、油開關(guān)、大型發(fā)電機(jī)液壓設(shè)備、烘干設(shè)備、干洗設(shè)備、除塵設(shè)備、炊事灶具、噴漆生產(chǎn)線、電氣老化間、水泥生產(chǎn)流程中的煤粉倉(cāng)，以及船舶機(jī)艙等。